首先，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。
其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。
第三，标准化水平有待提升。中国模具标准化工作起步晚，标准件的生产、销售、推广和应用工作相对落后，目前模具标准件的使用覆盖率约40%～45%，而国际上一般高于79%，中小模具则更在80%以上。
第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。
第五，海外市场开拓有待深化。
第六，促进模具企业间联合重组应成为大势所趋。
第七，加大投入以强化创新能力。
为助推行业发展，由柠檬豆主办，采购之家协办的《前沿分享·共创未来——模具技术交流研讨会》10.28号在青岛举办。本次盛会的主题为“前沿分享·共创未来”。
在会上，国内几家优秀的模具行业代表全面分享了模具方面的应用成果。宁波华宝集团产品总监李香芬《三色精密注塑》，广东弗伦克热流道科技有限公司朱训民《热流道CAE分析解决方案》，宁波精英杰科模具有限公司总经理李兴明《高度透明注塑件模具注意事项》，安徽安缆精密模具有限公司总监王玉宝《大面板热转印技术，一模2用》， 青岛海尔模具有限公司高级技术经理赵宝玉《模具互联网云管理系统》，宁波强鑫模具有限公司总经理吕仁福《设计细节决定成败》，宿迁市精诚模具有限公司张贞燕《技术与企业管理》。
这些最新模具技术，深度的交流空间实现了零距离的上下游对接交流。大会期间，各企业代表对模具水平和模具制造技术进行了评述，重点是通过技术和产品来解读当今世界模具制造整体解决方案和模具成形制造整体解决方案的进步和发展，指导我国模具行业在精益制造、自动化技术、成形工艺-机床-模具一体化集成技术的开发和应用。
同时，本次大会受到海尔、海信等公司研发部的高度重视和参与，海尔、海信、山东歌尔、澳柯玛、博世、滨特尔、合肥航嘉、海士豪等公司研发部长/总监/工程师等模具负责人，在现场与模具厂家代表热烈交流。既推进企业交流技术，又加强上下游交流，开拓国内外装备及模具采购市场。
企业通过大会了解前沿制造技术发展、提高模具精密制造技术水平、提升管理水平和经济效益，大大增强企业核心竞争力。
